化工工程師能力提升之石油化工工程中機電安裝工程施工技術

(1)設備規劃

在石油化工工程機電安裝過程中，首先需要根據安裝施工的實際需要來做好設備安裝的整體規劃工作，設計好規劃施工圖，然后根據需要來進行施工、監理等多個部門之間的審查和溝通，確保施工管理人員能夠參與到圖紙的審查當中，以此來提升設計與施工的銜接性。其次，準備好設備、閥門與各種管件，并在設計過程中確保組織設計與生產的整體適應性，遇到問題需要集體解決，如果需要對施工設計進行調整，則需要報批，審核通過后備案并實施，以此來確保后期施工的穩定性與技術流暢性。

(2)設備調運

在設備的調運過程中，首先要做好車間安裝吊車的配置，其次根據橋式吊車來進行石油化工設備的安裝。為了在安裝過程中確保調運設備與被調運的設備均處于安全穩定的狀態，可以選擇在固定繩索的受力部分墊上木頭，以此來降低設備表面出現的磨損問題，有效提升運行效率。

(3)設備矯正

通過矯正設備與基礎中心線來保持穩定性，在設備運轉過程中確保其能夠符合預期規范，這個過程就是設備的矯正環節。安裝之前需要對設備的實際使用情況進行綜合考察，一方面要滿足設計安裝的基本要求，另外一方面則需要滿足未來維修與管理的需要。在設備的布置規劃時，應該繪制出永久中心的標板，并在基準點的布局圖中將其精確的標注出來，這樣才能夠方便在后期使用中進行調整。

(4)設備定位與調整

定位與調整主要通過設置中心標板并設置基準線的方式來進行。在設備基礎安裝工作完成后，需要對其準確性進行定位，一般可以借助于掛設基準線的方法，從而滿足裝配的精度需求。在大多數情況下，利用符合設計標準要求的鋼線進行設置即可，整個線的直徑控制在300～700μm。將鋼線破斷拉力作為基礎，其拉力應為標準值的40%～80%，同時水平與傾斜掛設的距離控制在40m以內。掛設的位置一般調整為可調性線價的上方，同時線錘與中心點對應。此時正中心可以通過調整螺母來鎖定鋼線，確保不出現位移的問題。

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