2021年中級注冊安全工程師《技術基礎》考點知識:鍋爐四管泄漏安全技術措施

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鍋爐四管泄漏安全技術措施：

鍋爐“四管”泄漏安全技術措施

在我國大中型火力發電廠中，鍋爐事故約占全廠事故的70%左右，而“四管”(省煤器，水冷壁，過熱器，再熱器)泄漏在鍋爐事故中出現最多，約占鍋爐事故的60%-70%。由此可見認真做好防止鍋爐“四管”泄漏和爆破的工作，對減少機組非計劃停運次數和提高設備健康水平將是十分關鍵的，下面簡要分析引起鍋爐“四管”泄漏，爆破的原因，制定預防“四管”泄漏和事故處理的技術措施。

一、鍋爐“四管”泄漏原因

造成鍋爐四管泄漏或爆破的常見的原因主要有：管材本身存在缺陷或運行年久，管材老化，焊接質量不良，管內結垢或被異物堵塞，管壁腐蝕或高溫煙氣沖刷，飛灰磨損等原因造成管壁減薄，管壁由于冷卻條件惡化發生的短期大幅度超溫或長期過熱超溫, 受熱面設計或安裝不合理, 運行操作不當等。

二、預防措施

1. 各值當班期間要認真做好鍋爐的運行工況監視調整，認真記錄鍋爐運行參數，發現異常及時調整，匯報。

2. 各值要認真做好給水流量、減溫水流量與主汽流量之差對比分析，班中要一直關注水、汽流量差變化情況，一旦出現給水流量突然增大要及時匯報，做好停機準備。

3. 認真做好引風機電流的監視，引風機電流出現異常升高時要及時進行對比分析，并向部門匯報。

4. 認真做好CEMS系統中煙氣濕度的監視，正常范圍應在6%以內，發現異常升高要及時比對并向部門匯報。

5. 每日夜班進行機組補水率計算時，認真比對補水率數據，發現異常要及時比對給水量和蒸汽量的差值、煙氣濕度和引風機電流變化情況。

6. 嚴格控制鍋爐參數和各受熱面壁溫在允許范圍內，防止超溫、超壓、滿水、缺水等事故的發生。鍋爐啟停階段參數的控制應嚴格按照啟停曲線和安全技術措施進行。鍋爐變工況運行時應加強監視和調整, 防止發生參數大幅度變化及管壁發生超溫現象。

7. 鍋爐啟動及停爐冷卻后應按照規定檢查和記錄各聯箱及膨脹指示器的指示, 監視各部位的膨脹及收縮情況是否正常。

8. 加強鍋爐水，汽監督，保證汽水品質合格。發現汽水品質不良時應及時通知運行人員并逐級匯報，與此同時還應迅速查明原因進行處理。當汽水品質嚴重惡化危及設備運行時應采取緊急措施直至停爐。

9. 加強燃燒調整，合理控制煤量和風量的配比，避免風量過大或缺氧燃燒。減少風量過大造成的磨損，并防止受熱面超溫。

10. 加強吹灰管理，吹灰開始前，確保疏水徹底，合理安排吹灰周期，減少尾部煙道積灰造成的受熱面受熱不均，造成受熱面損壞。

11. 加強對汽包壁溫，旋風分離器，過熱器，再熱器等受熱面壁溫及工質溫度的監視，發現超溫應及時分析原因，通過運行調整使之盡快恢復正常并認真做好記錄。

12. 認真執行設備巡回檢查制度，發現受熱面泄漏，及時通知檢修及有關人員并按事故處理的有關規定進行處理。

13. 加強鍋爐本體及尾部煙道的檢查。重點檢查鍋爐本體剛性梁、膨脹節和水冷壁、過熱器聯箱的結合處，是否有膨脹受限、漏灰漏汽現象，檢查返料系統有無燒紅超溫、漏風漏灰現象，檢查尾部煙道是否有異常聲音，冒灰冒汽現象。

14. 各值認真做好負荷監視，負荷波動較大時，值長主動向省調協調，盡量維持負荷穩定，避免大幅調整。

15. 各值在班中要認真做好事故預想，確保事故處理時臨危不亂，將事故范圍最小化。

三、“四管”泄漏事故處理

(一)“四管泄漏”事故處理總原則

1. 發現“四管”泄漏，及時降低負荷運行，匯報專業、部門和領導。

2. 如確定為爐內受熱面泄漏，必須第一時間由值長通知盛和公司，將渣倉內的渣放空，并保持渣倉放渣管路暢通。

3. 如果“四管”泄漏擴大，引起給水流量與主汽流量之差較正常情況下增大20t/h以上，煙氣濕度明顯增大的應盡快降負荷停爐。

4. 如給水流量與主汽流量之差較正常情況下增加100t/h以上的，無法維持鍋爐汽包水位，應盡量縮短停爐時間，快速降負荷停機。

5. 如給水流量與主汽流量之差較正常情況下增加150t/h以上的，受汽機補水能力限制，1小時內將不具備鍋爐上水條件的，應緊急停機。

6. 停爐后具備連續上水條件的，應該保持鍋爐連續上水，保持汽包高水位，減小汽包壁溫差。

7. 受熱面輕微泄漏的應該快速減少鍋爐出力，降低負荷運行，負荷減至汽包能維持正常水位時穩定，加強進水，盡量維持汽包水位，同時根據情況申請停爐。

8. 受熱面嚴重泄漏時聯系汽機快速減負荷，并保證鍋爐汽壓持續下降，保證在最短時間內解列機組運行。

9. 如確定為爐內受熱面泄漏，應解除MFT動作后聯跳冷渣器的聯鎖保護，增加冷渣器出力，加強排渣，以較低的床壓運行，在機組解列后盡量排空床料。如果冷渣器有濕渣排出時，應立即停止輸渣機和斗提機運行，防止濕渣積存在冷渣器、輸渣機、斗提機和渣倉內?？山獬�輸渣機、斗提機停運聯跳冷渣器的保護，繼續運行冷渣器，利用冷渣器的事故排渣管排除濕渣;

10. 停爐過程中應該注意控制爐膛溫度下降速度，不得超過規程規定。如床溫低至500℃，應及時停止一、二次風機運行，保持高壓流化風機運行。

11. 如汽包上下壁溫差>40℃，應停止停一、二次風機運行，保持高壓流化風機運行。

12. 根據爐膛負壓情況，如果能使用引風機靜葉擋板維持爐膛負壓，可以停運所有引風機運行，如不能維持的可以保留一臺引風機運行，保持爐內呈-200pa左右的負壓，以抽走爐膛內的蒸汽。

13. 嚴密監視排煙溫度的變化，根據情況及時解列電除塵器。

14. 根據情況投入床下風道燃燒器，維持燃燒便于干燥床料并排出爐外。

15. 不能維持汽包水位或者不具備上水條件時，應立即緊急停爐，并向部門及領導匯報。

16. 其他停機操作按照規程要求執行。

(二)水冷壁、水冷蒸發屏泄漏事故處理

 水冷壁輕微泄漏的處理措施

1. 如發現水冷壁泄漏，匯報值長通知汽機減負荷運行，負荷減至汽包能維持正常水位時穩定，由值長申請停爐時間;

2. 監視床溫、床壓的變化，及時停止石灰石粉加入，但保留一臺石灰石給料機空轉運行，根據情況及時停運脫硝系統，并做好管道沖洗和冷卻工作;

3. 嚴密監視排煙溫度的變化，及時解列電除塵器;

4. 加強進水，盡量維持汽包正常水位;

5. 逐漸減少鍋爐出力，盡量維持汽溫穩定，緩慢降低負荷及汽壓，防止泄漏加劇;

6. 應解除MFT動作后聯跳冷渣器的聯鎖保護，增加冷渣器出力，加強排渣，以較低的床壓運行，在機組解列后盡量排空床料。如果冷渣器有濕渣排出時，應立即停止輸渣機和斗提機，防止濕渣積存在冷渣器、輸渣機、斗提機和渣倉內，可解除輸渣機、斗提機停運聯跳冷渣器的保護，繼續運行冷渣器，利用冷渣器的事故排渣管排除濕渣;

7. 機組解列后，如條件具備可維持單側風機運行，保證床料流化狀態以便排出床料;

8. 當冷渣器排不出渣后，保持一臺高壓流化風機及一臺引風機運行，以抽走爐膛內的蒸汽，保持爐內呈負壓狀態，蒸汽排完后停止引風機運行。

 水冷壁嚴重泄漏處理措施

1. 如果發現水冷壁嚴重泄漏，立即切除所有燃料及石灰石和脫硝系統，匯報值長，聯系汽機快速減負荷，并保證鍋爐汽壓持續下降;

2. 嚴密監視排煙溫度的變化，停止除塵器的運行;

3. 加強監視汽包上下壁溫差，不能維持汽包水位時停止進水，匯報值長，何時上水，應經總工或者生產廠長批準;

4. 應解除MFT動作后聯跳冷渣器的聯鎖保護，增加冷渣器出力，加強排渣，以較低的床壓運行，在機組解列后盡量排空床料。如果冷渣器有濕渣排出時，應立即停止輸渣機和斗提機，防止濕渣積存在冷渣器、輸渣機、斗提機和渣倉內，可解除輸渣機、斗提機停運聯跳冷渣器的保護，繼續運行冷渣器，利用冷渣器的事故排渣管排除濕渣;

5. 若汽包上下壁溫差>50℃，則停止所有風機運行。

(三)省煤器泄漏

1. 如果發現省煤器泄漏，匯報值長，加強監視調整及就地檢查，注意損壞情況是否迅速增大，同時根據情況，停止石灰石系統、脫硝系統、除塵器運行;

2. 損壞不嚴重時，加強給水、維持汽包水位正常，維持低負荷運行，請示停爐。

3. 調節高旁開度，持續冷卻設備，且降低鍋爐壓力，此時必須保持汽包可見水位，汽包內降溫梯度要小于100℃/h;

4. 嚴重爆管時，應緊急停爐。留一臺引風機運行維持爐膛負壓，待煙道內煙氣及蒸汽基本消失后停止;

5. 對尾部煙道和空預器進行蒸汽吹灰，如可以上水，應保證連續上水，以降低尾部各段煙溫，防止發生尾部煙道在燃燒。

6. 若發生二次燃燒，停運所有風機，關閉所有擋板，則密閉鍋爐，保留空預器運行或手動盤車;

7. 嚴禁鍋爐上水或開啟省煤器再循環門;

8. 煙道汽水未完全消失前，嚴禁打開人孔門檢查;

9. 停爐后，應將省煤器下部灰倉泵中的灰放掉。

(四)過熱器泄漏

1. 在確認過熱器泄漏點后，應控制好汽包水位，調整好減溫水，控制好主、再汽溫，同時匯報值長，退出除塵器運行;

2. 如果泄漏不嚴重，汽溫、水位能維持在正常范圍內，匯報值長，請示停爐。

3. 如果泄漏嚴重，汽溫、水位無法維持在正常范圍時，按緊急停爐處理。

4. 停爐后聯系汽機盡量提高進水溫度，上水至汽包最高水位，盡量維持汽包水位，合理投退高低旁路或稍開過熱器對空排汽門。

5. 維持一臺引風機運行，用上二次風對爐膛通風，待爐內的蒸汽排干凈后停止;

6. 加強對汽包壁溫差監視，如有明顯上升趨勢，應停運風機并密閉風門;

7. 若泄漏點在爐外，應注意泄漏點的隔離，以防傷及人身及設備的安全。

8. 停運后及時檢查省煤器灰斗積灰情況，并清理干凈;

9. 停運后及時將爐膛內渣排出。

(五)再熱器泄漏

1. 視泄漏的嚴重性，按正常停爐或緊急停爐處理;

2. 及時停運石灰石、脫硝系統和除塵器;

3. 若泄漏不嚴重，調整好燃燒，調整煙氣擋板，控制好再熱汽溫，匯報值長，請示停爐;

4. 如泄漏泄漏嚴重，影響鍋爐安全運行時，應進行緊急停爐處理;

5. 停爐后保持一臺引風機運行以排除爐膛和煙道內蒸汽，當無濕蒸汽時停運;

6. 停運后及時檢查省煤器灰斗積灰情況，并清理干凈;

7. 停運后及時將爐膛內渣排出。

8. 停機時，匯報值長，必須破壞真空停機(防止飛灰進入再熱汽系統)。

四、事故處理注意事項

1. 做事故判斷時應該結合給水流量與蒸汽流量偏差、尾部煙氣濕度、現場泄漏大小等情況綜合判斷，確認泄漏嚴重情況。

2. 如泄漏量較大，引起給水流量與主汽流量之差較正常情況下增加50t/h以上時，應該做好快速降負荷操作，機爐電相關專業做好配合，避免蒸汽壓力上升，給煤量應該快速降低，控制汽壓平穩下降。

3. 停爐過程中為控制汽包壁溫差，要嚴密監視汽包上下壁溫差或者控制爐膛溫度下降速度，如汽包上下壁溫差大于40℃或者在床溫低至500℃或者爐膛出口溫度低至400℃時，應及時停止一、二次風機運行。

4. 停爐后根據泄漏位置決定是否開啟省煤器再循環電動門。

5. 風機停運后保持高壓流化風機運行。

6. 根據爐膛負壓情況，如果能使用引風機靜葉擋板維持爐膛負壓，可以停運所有引風機運行，如不能維持的可以保留一臺引風機運行，保持爐內-200pa左右的負壓，以抽走爐膛內的蒸汽，開啟水冷風室放灰管，放空水冷風室內的水。

7. 停爐過程中應投入高低旁路、開啟疏水等方式降低鍋爐汽壓，冷卻鍋爐受熱面，汽壓降低至3MPa以下時，關閉疏水電動門，適當保持汽壓，防止灰渣進入受熱面內。

8. 及時解列電除塵運行，保持輸灰系統連續運行，保持振打和加熱連續運行。

9. 停爐后必須安排專人監視并記錄汽包壁溫和尾部煙道各段煙溫，如有異常升高，及時處理、匯報。

10. 若發生二次燃燒，必須停運所有風機，關閉所有擋板，密閉鍋爐，保留空預器運行或手動盤車，同時吹灰汽源切到輔汽，對發生在燃燒的部位進行連續吹灰;

11. 鍋爐嚴重缺水后需要再次上水時需要總工批準。

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