【案例1H420100一3】

一、背景

某電力安裝公司承接一項200MW火力發電廠全部機電安裝工程，工程內容包括：鍋爐機組、汽輪發電機組、廠變配電站、化學水車間、制氫車間、空氣壓縮車間等。其中鍋爐汽包重102t，安裝位置中心標高為52.7m；發電機定子158t（不包括兩端罩），安裝在標高+10.00m平臺上。且汽機車間僅配置一臺75/20t橋式起重機；壓力容器和管道最高工作壓力為13.73MPa。由于工期緊和需要節約成本，水冷壁安裝第一次采用地面組合整體柔性吊裝新工藝。由于該項目經理部注重項目成本各階段的控制，對成本控制的內容責任落實，重點突出，方法得當，并定期開展“三同步”檢查活動，因此工程竣工后取得了較好的經濟效益。

汽機間熱力管線鋼管用量大，安裝公司項目部編制了甲、乙兩套工藝管線安裝施工方案，兩套方案的計劃用工日數均為2500個，預算日平均工資為50元，計劃用鋼材500t，計劃價格為7000元／t方案甲為買現貨，價格為7100元／t，方案乙為第15d后取貨，價格為6800元／如按方案乙實行，則人工窩工150工日，機械臺班費需增加20000元，現場管理費需增加15000元。通過施工進度分析，方案甲和方案乙兩種情況均不影響工期。

二、問題

1．安裝公司在施工階段的成本控制有哪幾部分組成？

2．在施工過程中如何對人工成本進行控制？

3．如何對材料費成本進行分析？

4．試分析安裝公司應采用哪種工藝管線施工方案？